专业骨架的清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。脉冲骨架宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有设置在0.2s或者大。
骨架是采用直径为3-4个的碳钢丝或不锈钢丝为原材料,由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件。为使报警音响更响,可将装配内部的音响报警喇叭引出表外,装在仪表上或外接功率年夜些的喇叭。这些专业骨架配件在是采用专用模具冲压制成,在焊接之前所有尖锐的快口都应修磨成r形,以防止在安装脉冲除尘器骨架时损坏滤袋和损伤安装人员。
骨架一般采用生产设备一次制作成型,这样制作成的除尘骨架焊接坚固,表面光滑直挺,除尘骨架的运输和生产加工都应该符合机械工业部要求的制作标准。对于专业骨架的主要制作要求是它应该具有足够的强度、刚度、垂直度以及尺寸准确度,这样能够防止除尘配件除尘骨架变形,损坏。要求除尘骨架的所有焊点坚固,不能够有脱焊,漏焊,虚焊的情况,骨架与除尘布袋接触的表面应该光滑,不能够出现焊疤和毛刺。
骨架是除尘滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。引进的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对除尘骨架的需求较大。专业骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
骨架的滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,滤袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞,造成滤袋的破损。目前,在专业骨架壳体设计中,一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差,安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。
虽然骨架在工程实际中出现的问题很多,但只要在以上几个大的方面考虑充分,采取 措施,避免出现相关问题,专业骨架可以满足越来越严格的粉尘排放标准要求,其应用前景是很乐观的。