袋笼的滤袋气流磨损导致过滤失效:脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa,一般新投入运行的优质袋笼清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力,在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa,需及时调整,否则造成滤袋和袋笼的磨损,加剧滤袋的损坏,缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料,如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。
优质袋笼的清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。脉冲袋笼宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有设置在0.2s或者大。
袋笼表层过滤的机理十分简单,即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。表层过滤介质属于编织的单层结构,因此,虽然优质袋笼的过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小,但是当空气携带粉尘通过过滤介质时,粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥,从而使过滤介质的孔径变小。
做好布袋袋笼配件:头、底和笼身横筋,就可以上焊接焊接了。首先确定袋笼的直径、筋数上焊机,接下来就是焊接有机硅喷涂布袋除尘器骨架的头和底了:接下来我们把布袋除尘器骨架整齐有顺序的固定在自动“晾衣架”上,让优质袋笼经过自动有机硅喷涂,人工手动补漏有机硅喷涂,保证每只骨架都能均匀的喷涂上高品质的有机硅材料,然后进过烘箱,高温使之牢牢贴在布袋除尘器骨架上,这样有机硅喷涂布袋除尘器骨架就做好了。
袋笼是采用直径为3-4个的碳钢丝或不锈钢丝为原材料,由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件。为使报警音响更响,可将装配内部的音响报警喇叭引出表外,装在仪表上或外接功率年夜些的喇叭。这些优质袋笼配件在是采用专用模具冲压制成,在焊接之前所有尖锐的快口都应修磨成r形,以防止在安装脉冲除尘器骨架时损坏滤袋和损伤安装人员。