滤袋和除尘骨架的配合过松,在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维,大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,优质除尘骨架采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。
需要除尘设备除尘,是依据用户提供的数据,处理的粉尘,来进行除尘选项的。我们会依据用户所给的数据提供方案,治理除尘的。优质除尘骨架也叫做除尘袋笼,是用设备一次性焊接成型的,采用有足够强度和钢丝或不锈钢丝。除尘骨架是除尘滤袋的的肋骨,对除尘布袋起着重要的作用,因此,我们在选择优 质好的除尘骨架的同时,首先看一下除尘骨架是否光滑、挺直,不要产生毛刺,不然会使滤袋受损。还要看一下焊接的是否均匀,结构合理,坚固耐用。合格的除尘骨架都应该轻巧、光滑、挺直的,以便于安装和维护,除尘骨架的质量直接影响除尘滤袋的工作状态与使用寿命。
随着捕集的粉尘量增加,除尘骨架的过滤介质表面的粉饼起到过滤介质的作用,而过滤介质本身仅仅充当粉饼的支架。粉饼的平均孔径比所要捕集的粉尘粒径小,因而可将混合气流中的粉尘捕集下来。“表层过滤”即因粉尘微粒被收集在逐渐增厚的粉饼外表面上而得名。赣州除尘骨架的过滤介质通常是棉布,也可以是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流通过过滤介质时,其中的粉尘沉积在过滤介质表面上形成滤饼,此时, 起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中,混合气流通过过滤介质的平均速率称为表观速率。
除尘骨架表层过滤的机理十分简单,即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。表层过滤介质属于编织的单层结构,因此,虽然优质除尘骨架的过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小,但是当空气携带粉尘通过过滤介质时,粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥,从而使过滤介质的孔径变小。
优质除尘骨架的清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。脉冲除尘骨架宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有设置在0.2s或者大。
除尘骨架是袋式除尘配件的核心产品,优质除尘骨架是外滤式除尘布袋的框架,这一种除尘骨架应该有重量轻,方便组装和维修的特点,一台除尘除尘骨架的好坏直接决定了除尘布袋使用寿命的长短。