袋笼采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病,上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水,供应袋笼避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果。安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期。
供应袋笼的清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。脉冲袋笼宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有设置在0.2s或者大。
袋笼是除尘滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。引进的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对除尘骨架的需求较大。供应袋笼的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
袋笼主要应用在常温130℃-160℃范围的工况环境使用,喷塑除尘骨架能做到不损伤滤袋,耐侵蚀,耐磨损,耐高温防静电等作用;供应袋笼材质有201、304、316等几种牌号材料,多用于腐蚀性或酸碱浓度一般不是很高的工况条件下,由于其成本相对较高,所以很多客户只有在特殊情况下才会选用不锈钢骨架。
袋笼一般采用生产设备一次制作成型,这样制作成的除尘骨架焊接坚固,表面光滑直挺,除尘骨架的运输和生产加工都应该符合机械工业部要求的制作标准。对于供应袋笼的主要制作要求是它应该具有足够的强度、刚度、垂直度以及尺寸准确度,这样能够防止除尘配件除尘骨架变形,损坏。要求除尘骨架的所有焊点坚固,不能够有脱焊,漏焊,虚焊的情况,骨架与除尘布袋接触的表面应该光滑,不能够出现焊疤和毛刺。
袋笼滤袋的选择错误造成:袋除尘器整机设计中,选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果供应袋笼滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用,这是毋庸置疑的;另外不同的滤料选用不同的缝线,也是在滤袋制作过程中考虑的。