除尘器骨架一般采用生产设备一次制作成型,这样制作成的除尘骨架焊接坚固,表面光滑直挺,除尘骨架的运输和生产加工都应该符合机械工业部要求的制作标准。对于优质除尘器骨架的主要制作要求是它应该具有足够的强度、刚度、垂直度以及尺寸准确度,这样能够防止除尘配件除尘骨架变形,损坏。要求除尘骨架的所有焊点坚固,不能够有脱焊,漏焊,虚焊的情况,骨架与除尘布袋接触的表面应该光滑,不能够出现焊疤和毛刺。
除尘器骨架厂家的投运初期缺少预处理造成的滤袋失效,新的优质除尘器骨架在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层,以免点火时油烟粘附在滤袋表面不掉,有些生产线的操作者急于投产,不注重或省略这项工作,造成不可逆转的滤袋阻力增大。
滤袋和除尘器骨架的配合过松,在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维,大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,优质除尘器骨架采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。
除尘器骨架要使用哪种表面处理,要看骨架的使用环境。一般情况下常温、腐蚀小的工况可采用成本较低的镀锌工艺处理;在温度高、有腐蚀(如燃煤锅炉用除尘设备)的工况要用喷塑或有机硅喷涂了。优质除尘器骨架镀锌:骨架镀锌一般是在常温下使用。
除尘器骨架的安装方式:安装前的检查:安装前对所用的袋笼进行认真检查。由于在前面的环节中可能存在损伤或损坏的情况,所以安装优质除尘器骨架前的检查是避免损坏滤袋、保证除尘器运行的后的一个环节。对即将使用的全部袋笼要逐一进行检查,不放过任何的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品,应采取合理的处置措施后才能用于安装。
优质除尘器骨架的清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。脉冲除尘器骨架宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有设置在0.2s或者大。